全套选钽铌矿设备|钽铁矿和铌铁矿选矿设备包括：鄂式破碎机、振动筛、洗矿机、螺旋分级机、摇床，跳汰机、螺旋溜槽、浮选机等等，根据实际情况选择合理的型号和具体分类。
选钽铌矿很重要的设备石跳汰机。
选钽铌矿设备跳汰机选钽铌矿的效果，其实是不能一概而论的，因为钽铌矿性质千差万别，不可能一台跳汰机就能处理所有的钽铌矿还能得到同样的选矿指标，这是不现实的，例如我们国内的品位低，性质复杂，嵌布粒度细的钽铌矿，直接用跳汰机富集基本没有什么太明显的效果，而非洲那些品位高，结晶粒度粗，性质单一的钽铌矿用跳汰机洗选可以直接获得终精矿。
就比如尼日利亚的钽铌矿，我们只需要经过筛分，洗矿，跳汰机就能获得粗精矿产品，再进行强磁选，浮选就能分离出其它有用金属。


钽铌矿原矿石大多含泥，个别不含泥或者含泥量较少的钽铌矿就无需洗矿了，直接进行筛分，然后进入跳汰机重选获得精矿和尾矿后再进行脱水即完成了非洲钽铌矿的选矿，非常简单方便。
所以说全套选钽铌矿设备|钽铁矿和铌铁矿选矿设备|选钽铌矿的方法并不一定都是非常复杂繁琐的，至少非洲的一些钽铌矿还是很好选的，想这样的钽铌矿，投资小，回报高，工艺简单，投资这样的钽铌矿是稳赚不赔的。

 

选钽铌矿的方法由稀有金属矿石的特点、原矿中有价成分的含量以及矿物组成等因素所决定。
目前处理钽铌矿矿物的方法主要有重选、磁选、电选、浮游重选、浮选和化学处理等。
选矿工艺一般分为粗选和精选两个部分。
粗选主要是采用重选流程，但也有采用磁选一浮选联合流程的，选别的结果获得低品位混合粗精矿。
对钽铌粗精矿的精选，由于其组成复杂，分选困难，常常需要采用磁选、重选、浮游重选、浮选、电选、化学处理等方法中一至二种或多种组合以实现多种有用矿物的分离;特别是钽铌矿、铌铁矿与某些难选矿物如石榴子石、电气石、独居石等的分离，更需采用多种方法。

(1)选钽铌矿的方法重选法:由于钮妮矿石中有价矿物的密度在4t/m3以上，因此，重选是这类矿石的主要选别方法。
对于粗晶钽铌铁矿采用跳汰机、螺旋选矿机或旋转螺旋粗选，粗精矿采用摇床精选;细晶钽铌铁矿采用螺旋溜槽或摇床粗选，粗精矿采用摇床精选;钽铌矿泥采用离心选矿机或多层翻床粗选，粗精矿采用皮带溜槽结合矿泥摇床精选。
此流程有两个特点:一是实行阶段磨矿，多段重选，尽量使有用成分不过粉碎;二是在摇床处理以前，物料通过极窄的分级，尽早回收单体解离的矿物。
重选流程投资少成本低，但对矿泥选别效率低。

(2)选钽铌矿的方法浮选法:浮选法多与重选结合起来用于钽铌矿泥的选别，以减少钽铌矿在矿泥中的损失并提高钽铌精矿品位。
浮选前一般先用小直径旋流器或离心选矿机脱泥。
浮选的选别指标高，但药剂耗量大、生产成本高。
浮选方法常用于钽铌精矿的分离。
如用油酸或米糠油酸作捕收剂，碳酸钠作调整剂，硅酸钠、硫化钠作抑制剂，浮出独居石，可使钽铁矿(铌铁矿)与独居石分离;用烷基硫酸钠作捕收剂，用氟硅酸钠作抑制剂在酸性条件下浮出锡石，可使细晶石与锡石分离;用油酸钠作捕收剂，氛化铅、水玻璃或氛化铅、草酸作调整剂，能将妮铁矿与错英石分开。

(3)选钽铌矿的方法磁选法:钽铌铁矿都具有磁性，根据钽铁矿、铌铁矿和石榴子石、电气石的比磁化系数不同(石榴子石、电气石中因Fe的含量变化导致比磁化系数变化)，在不同磁感应强度的磁场中分离出石榴子石、电气石，可获得钽铌精矿。
为了提高矿物在磁场中分离的选择性，一般先用酸(固液比为1:2)作短时间(5-15min)处理，以清除矿物表面的铁质。
铌铁矿、铌铁矿与无磁性锡石分离，可采用磁选法。

 

钽铁矿和铌铁矿具有原矿品位低、矿物组成复杂、矿物密度大、性脆易碎等特点。
全套选钽铌矿设备选钽铌矿的方法主要是采用重选、磁选、电选、浮游重选、浮选和化学处理等方法。
选矿工艺一般分为粗选和精选两个部分。

一、钽铁矿－铌铁矿粗选

 

钽铁矿和铌铁矿选矿设备主要是采用重选流程，但也有采用重选－浮选－重选；重选－浮选或重选－磁选－重选的。

（一）选钽铌矿的方法-重选流程

 

钽铌原生矿多采用阶段磨矿、多段重选。
通常在磨矿回路中增设选别设备，以提早回收单体矿物。
钽铌砂矿由于矿物单体解离比较好，一般不需要破碎和磨矿，入选前先进行筛选，除去块石和卵石，然后进行粗选。
粗晶钽铁矿－铌铁矿采用跳汰机或螺旋选矿机（含旋转螺旋溜槽）粗选，粗选精矿采用摇床精选；细晶钽铁矿－铌铁矿采用螺旋溜槽或摇床粗选，粗选精矿采用摇床精选；钽铌矿泥采用离心选矿机或多层翻床粗选，粗选精矿采用皮带溜槽或槽流皮带溜槽结合矿泥摇床精选。
此流程的特点是投资少、上马快、成本低、环境污染少。
但对矿泥选别效率低。

 

选钽铌矿重选－浮选－重选或重选－浮选流程粗、细粒级物料采用重选，矿泥采用浮选。
选钽铌矿设备浮选钽铌矿前一般选用小直径旋流器或离心选矿机脱泥，然后后烷基磺化琥珀酸盐作捕收剂、硅酸钠和草酸作调整剂，在pH2－3的条件下进行浮选，浮选精矿用霍尔曼矿泥摇床－横流皮带溜槽精选；或用苯乙烯膦酸作捕收剂，氟硅酸钠、硝酸铅作调整剂，在pH6的条件下进行浮选，浮选精矿用振摆皮带溜槽或横流皮带溜槽精选，也可以用羟肟酸与变压器油（2∶1）为捕收剂，氢氧化钠、硅酸钠为调整剂，在pH8－8.5的条件进行浮选，浮选精矿加羟肟酸和变压器油，用草酸作抑制剂，在pH2.5－3的条件下进行精选。
按以上方法处理，均可获得钽铁矿或铌铁矿精矿。
此流程的特点是选别指标高，但脱除的细泥中钽铌含量多接近于原矿品位、药剂消耗大，生产成本高。

 

（二）重选－磁选－重选流程

 

粗粒级钽铌矿物料采用重选。
细粒级和矿泥采用磁选－重选结合。
此流程的特点是对细晶钽铁矿、铌铁矿选别效率高，但矿石中的钽铌矿物都必须具有弱磁性。

 

二、钽铁矿－铌铁矿粗精矿精选

 

钽铁矿－铌铁矿粗精矿一般组成复杂，分选困难，钽铁矿和铌铁矿选矿设备常常需要采用磁选、重选、浮游重选、浮选、电选、化学处理等方法中一至二种或多种方法组合。
特别是钽铁矿、铌铁矿与某些难选矿物的分离，更需采用多种选别方法组合。
如钽铁矿－铌铁矿与石榴石、电气石分离，通常采用磁选、电选或浮选。

 

（一）磁选分离

 

它们的比磁化系数：钽铁矿为2.4×10－5厘米3/克，铌铁矿为2.5×10－5厘米3/克，褐钇铌矿为5.8×10－5厘米3/克，石榴石和电气石则随其铁的含量而变更，石榴石当Fe2O3含量由7％增到25％时，其比磁化系数则由11×10－6厘米3/克增加到124×10－6厘米3/克（增加11倍），电气石当Fe2O3含量由0.3％增加到13.8％时，其比磁化系数则由1.1×10－6厘米3/克增加到30×10－6厘米3/克（增加30倍）。
为了提高矿物在磁场中分离的选择性，一般选用酸（固：液＝1：5）作短时间（5－15分钟）的处理，以清除矿物表面铁质，然后在不同强度的磁场中分离出石榴石和电气石，可获得钽铌精矿。

 

（二）电选分离

 

选将物料进行窄级别筛分分级，然后分别加温，在复合电场中进行电选：大于0.2毫米粒级一般采用低电压（20－35千伏）、大极距（80－100毫米）、慢转速（低离心力）（辊筒或鼓转数为33－38转/分）。
－0.2～＋0.08毫米粒级一般用高电压（35－45千伏）、小极距（50－80毫米）、快转速（高离心力）（辊筒转数为70－118转/分）。
可将钽铁矿－铌铁矿与石榴石分离。

 

（三）浮选分离

 

用十六烷基磺酸钠作捕收剂，氟化合物作调整剂，可将铌铁矿与石榴石分离。

 

钽铌铁矿与独居石分离

 

粗粒级通常采用电选；细粒级（－0.075毫米）用油酸或米糠油作捕收剂，碳酸钠（Na2CO3）作调整剂，硅酸钠（Na2SiO3），硫化钠（Na2S）作抑制剂（Na2SiO3∶Na2S＝3∶1），在pH9的条件下浮出独居石，可使铁钽矿（铌铁矿）与独居石分离。

 

（四）细晶石与锡石分离

 

粗粒级钽铌矿通常采用静电选（电压16千伏）；细粒级选用2％的盐酸处理15分钟，然后用烷基硫酸钠（600克/吨）作捕收剂，用氟硅酸钠（Na2SiF6）作抑制剂，在pH2－2.3的条件下浮出锡石，可使细晶石与锡石分离。

 

（五）钽铌铁矿与磁性锡石分离

 

粗粒级钽铁矿和铌铁矿一般采用风力摇床分离；细粒级，中国广州有色金属研究院研究制定氧化焙烧（800－900℃）磁选新工艺，能很好地分离出钽铌铁矿、钽金红石和锡石。

 

（六）钽铌铁矿与黑钨矿分离通常采用水冶。
首先将物料磨至－0.04毫米，加碳酸钠（Na2CO3）焙烧（800℃），或在常压下用浓碱煮，过滤后滤渣用HCl（5％）分解，可获得人造钽铌精矿。
滤液为钨酸钠溶液，经过调酸（pH2－2.5）,萃取、中和、结晶等工序，可获得氧化钨（WO3）产品。

 

（七）铌铁矿与锆英石分离可采用磁选设备或浮选设备。
浮选可用油酸钠作捕收剂，氯化铅、水玻离或氯化铅、草酸作调整剂，能将铌铁矿与锆英石分离。

 

 

 选钽铌矿设备厂家对对一矿床为大型花岗岩的钽铌矿进行了选矿试验研究,以回收其中的有用矿物钽铌铁矿,铌钽铁矿和细晶石.矿石经两段磨矿,两段选别,粗选采用单一重选法得粗精矿,精选采用重-浮-重工艺流程,得到品位为6.89%的钽铌精矿,其回收率为57.482%.精矿经水冶除钨,锡,硅等杂质后得到钽铌渣,其中无氧化二钽的含量为29.0%,对原矿的回收率为53.487%.

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