浮选萤石矿设备|萤石矿浮选工艺|选萤石矿设备选矿设备浮选萤石矿工艺主要分为三个阶段，即破碎、磨浮和脱水。浮选工艺的核心设备是浮选机浮选工艺 是按矿石性质而定，即看是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选－扫选，再以5-6次精选；伴（共）生萤石矿的浮选一般是先选多金属矿，然后再选萤石，其浮选工艺与单一萤石矿浮选相同。种选矿方法是目前国内外萤石矿山广泛采用的，是获得高质量萤（氟）石精矿的选矿方法。无论是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，无论是矿石结构简单的萤石矿还是复杂的萤石矿，无论是结晶粗粒的还是结晶较细粒嵌布的萤石矿均可采用浮选方法。萤石选矿加工方法主要是根据矿石类型，矿石组成、品位高低等，选择经济上合理、技术上可行的工艺方法进行选矿。目前，我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选和浮选等。浮选萤石矿设备生产线经历了破碎筛分、磨矿分级、浮选烘干等阶段，所用到的设备包括颚式破碎机、球磨机、浮选机、烘干机、螺旋分级机、搅拌桶、浓缩机、给料机、输送机等设备。其中浮选机是整个选矿生产线中的最关键设备，用来精选萤石精矿;另外其他选矿设备也是不可或缺的。浮选萤石矿设备浮选的主要问题是与石英、方解石 和重晶石及硫化矿的分离，分离方法如下： 1、萤石与石英的分选，用碳酸钠调整矿浆的 PH 值为 8-9. 用水玻璃抑制石英， 用脂肪酸捕收萤石。 水玻璃的用量要控制好， 如果用量过大，萤石也会受到抑制。为了提高水玻璃的选择性， 加强水玻璃的抑制力，常常添加多价金属离子。 2、萤石与重晶石和方解石的分离。一般是油酸浮出萤石。 浮萤石时可加少量铝盐活化萤石，加糊精抑制重晶石和方解石。 对于含方解石、石灰石、白云石较多的比较复杂的萤石矿，可用 烤胶、木质素磺酸盐抵制脉石矿物，效果较好。 3、 萤石和重晶石的分选。 一般先将萤石和重晶石混占浮选， 然后进行分离。混合精矿分离时可采用两种方法：一是用糊精或 单宁同铁盐抑制重晶石，用油浮萤石；二是用烃硫酸酯浮选重晶 石，将萤石留在槽内。 4、含有硫化矿的萤石矿。一般先用黄药类捕收剂将硫化矿 浮出， 再加脂肪酸浮出萤石。 如果浮硫化矿时未浮尽， 浮萤石时， 可加少量硫化矿的抑制剂以抑制残留的硫化矿， 以防止被选入萤 石精矿中。 1 萤石除钙选矿工艺    一种萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选、多次精选作业组成，以油酸或其代用品作为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为 1 ∶ 0.5 ～ 1 ∶ 2 ，联合用量为 0.5 ～ 1.5kg ／ t 原矿。本发明提供的萤石除钙选矿工艺具有除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点，可从高钙型萤石矿中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿。2 天然萤石的荧光涂料    一种天然 萤石 光涂料的加工工艺，其工艺是选矿－粉碎－配制－混合－烧结。本发明具有工艺简单、成本低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要。3 一种萤石浮选剂的制备方法    一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量3％～15％的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0．4％～3％的选矿起泡剂即成产品。本发明提供的方法生产成本低廉，所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强，水溶性、分散性好，适于在常温及低温下浮选萤石 。4 萤石浮选调整剂的组合物　　 一种浮选 萤石 矿的工艺方法，它是对87105202号获批专利的改进。现有技术中浮选 萤石 矿采用酸加套加增效剂作调整剂。本发明则用水玻璃加酸及与该酸组成的一种或多种可溶性盐混合而成的组合物作调整剂，并形成组合物系列，即可用硫酸、盐酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一种酸及相应的盐，组合比例范围为水玻璃 ? 酸 ? 盐＝1～2 ∶ 1～5 ∶ 0．5～1。本发明适应性强，稳定性好，精矿优质，回收率高，成本低。5 碳酸盐－萤石矿浮选分离方法    本发明提供了一种碳酸盐 —— 萤石 矿经济有效的浮选分离方法，特别适用于碳酸盐含量高的 萤石 矿的浮选分离。其关键在于选择有效的碳酸盐矿物的抑制剂 —— 酸化水玻璃和加药措施，在常规工艺条件下，使碳酸盐与 萤石 实现高纯分选。6 浮选萤石的方法    本发明涉及用调整剂浮选 萤石 矿的方法。本发明采用由酸，碱和增效剂组成的混合剂作为调整剂，采用油酸或橡油酸钠作为捕收剂，工艺流程为复合回路，在近乎中性和常温条件下进行 萤石 矿的浮选，获得的 萤石 精矿回收率高，产品质量好，含杂低，药剂消耗少，成本低，适于各类 萤石 选矿厂应用。一、手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除，各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿。是一种最简便、最经济的选矿方法。
手工选矿流程一般为：原矿→冲洗→筛分→手选。冲选筛分后的原矿分为大块、中块、粒子（粒径6～15mm）进入手选场，通过人工按品级选别，分品级堆放，粒子进入跳汰机跳汰，碎屑进浮选厂加工成萤石精矿。
二、重力（跳汰机）选矿主要用于选别矿石品位较高、粒径在6～20mm的粒子矿。重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。在粒子矿量大、品位较高的矿山得到了广泛应用。
萤石矿选矿工艺流程
　我厂潜心设计的萤石矿选矿生产线设备配备齐全、各个环节衔接更合适，浮选精度更高、操作运行更便捷，具体工艺流程如下：
　　(1)破碎筛分阶段
　　开采出的大块萤石矿首先要进入到颚式破碎机内均匀破碎，之后由圆振动筛筛分成不同规格，不满足粒度要求的物料被送回重新破碎，合格的萤石矿颗粒将被送至下一阶段。
　　(2)磨矿分级阶段
　　将破碎合格的萤石矿物料与水混合后送入到球磨机内磨矿处理，接下来再由螺旋分级机分级，不符合条件的矿浆返回到球磨机内继续研磨，满足要求矿浆被送入下一环节。
　　(3)浮选烘干阶段
　　分级后合格的萤石矿矿浆先进入搅拌桶内与药剂搅拌均匀，再送往到浮选机内使药剂与矿浆充分接触、反应，获得的萤石精矿在浓缩机内浓缩后，再由烘干机干燥脱水即可得到成品的萤石精矿粉萤石是一种重要的化工原料和冶金原料，主要成分为氟化钙，也成为氟石。萤石矿的选矿方法主要是重选和浮选，以下湖南铂思特机械制造有限公司介绍一种新型的萤石矿选矿工艺流程，对中，粗粒级的萤石矿选矿具有较好的效果。 萤石矿性脆，稍加破碎即产生较多的粉状萤石，因此进行破碎后获得的中，粗粒度和块状萤石较少，本工艺针对这个问题进行了较大的改进，去掉选矿工艺中的破碎工艺，尽量减少高品位萤石块矿的粉碎。开采出的萤石矿经过振动给料机给入手选皮带进行人工手选分选，获得大块的高品质萤石矿，手选后的萤石送入振动筛进行筛分分级，0-8mm萤石进入LTA1010/2跳汰机，8-30mm进入AM30跳汰机进行重力分选，获得两种粒度等级的萤石矿。 AM-30跳汰机最大入选粒度可达30mm，具有上下同时排料，连续工作的选矿特点，是目前应用最为广泛和成功的一种大颗粒跳汰机。该机由我国设计单位自行研发和设计，最初设计主要用于处理赤铁矿，现已发展应用到赤铁矿，褐铁矿，镜铁矿，锰矿，重晶石，萤石，天青石，锑矿等矿物选矿，选矿效果良好，获得众多客户的一致认可和好评。 萤石比重3-3.3，脉石比重一般在2.3左右，因此萤石与脉石具有一定的比重差，采用跳汰机重选萤石可以获得较好的选矿指标。 我司根据多年的选萤石矿经验和实践根据客户需求配置了该萤石矿选矿工艺流程，深得客户信赖，还可根据实际情况配置更为简单易于操作的选矿工艺流程，欢迎广大新老客户到我厂参观指导，选购设备！