镜铁矿选矿设备/培烧镜铁矿设备/镜铁矿最合适的选矿方法，振动筛分设备在选矿工艺中的作用-矿用振动筛。
在选矿工艺一般是粗略的大量筛分，所以在选矿工艺流程中主要用圆振动筛和直线振动筛分机。
镜铁矿设备技术人员通过本文介绍一下选矿工艺流程，以及矿用振动筛在选矿工艺中的应用。


选矿工艺技术与镜铁矿设备的发展是同步的，镜铁矿设备的技术水平不仅是工艺水平的体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。


粉碎工艺与设备

粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。
粉碎是矿物加工过程的重要环节。
粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。
粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。


选矿厂的技术指标高低和经济指标的好坏，其根源常常在于破碎和磨矿，所以每个选矿工作者都必须认真对待碎磨工序和所用的设备，尽可能降低碎矿和磨矿的成本。




　　在选矿工艺过程中，有两个最基本的工序：一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来;二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。
由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物或成分彼此分离开来，即使它们的性质有再大的差别，也无法进行分选。
因此，让有用矿物和脉石充分解离，是采用任何选别方法的先决条件，而破碎和磨矿的目的就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分的解离。




　　粉碎过程就是使矿块粒度逐渐减小的过程，是选矿工艺最为关键的一步。
各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。
如果粉碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好;而粉碎产物的粒度太细了，产生过粉碎的微粒太多，尽管各种有用矿物解离的很完全，但分选的指标也不一定很好。
这是因为任何分选方法能处理的物料粒度都有一定的下限，低于该下限的颗粒(即过粉碎微粒)就难以有效分选。
例如，浮选对5~10μm以下的矿粒，重选法对低于19μm的矿粒，目前还不能很好的回收。
所以，选矿厂中碎矿和磨碎的基本任务就是要为分选作业制备好解离充分且过粉碎程度较轻的入选物料，而其这种物料的粒度要适合于所选用的选别方法。
若粉碎作业的工艺和镜铁矿设备选择不当，生产操作管理不好，择粉碎的最终产物或者解离不充分，或者粉碎严重，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。




　　在选矿厂中，破碎和磨碎作业的镜铁矿设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例最大，故破碎和磨碎设备的计算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。
目前国内上海世邦机器有限公司是针对选矿所用的破碎和磨碎设备这两块做得相对出色的企业。