金矿设备浮选流程，一般定义为矿石浮选时，矿浆流经各个作业的总称。
不同类型的矿石应用不同的流程处理，因此，流程也反映了被处理矿石的工艺特性，故常称为浮选工艺流程。


金矿设备浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。
矿石性质主要是原矿品位和物质组成矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系，矿石在磨矿过程中的泥化情况，矿物的物理化学特性等。
此外，选厂的规模、技术经济条件，也是确定浮选流程的依据。
不同规模和技术经济条件，往往决定了浮选流程的繁简程度。
规模较小，技术经济条件较差的选厂，不宜采用比较复杂的流程，规模较大，技术经济条件较好的选厂，为了最大限度地获得较好的技术经济效果，金矿设备可以采用较为复杂的浮选流程。
应该指出，有时，多种有用矿物紧密共生。
对于这种复杂矿石，单一浮选流程不能最大限度地综合回收各种有用成分时，往往还须采用浮选与其他选矿方法或冶金方法的联合流程。


选择金矿设备浮选流程时，必须确定浮选的原则流程和浮选流程的内部结构。


矿物的浮选顺序问题。
实践中，以磨矿段数与浮选作业连系来划分浮选的段数。
金矿设备一般可以分为一段浮选流程和阶段磨矿阶段选别流程。
将矿石一次磨到选别所需要的粒度，然后经浮选得到最终精矿的浮选流程，称为一段浮选流程

其中金矿设备磨矿可以是一段或连续几段。
阶段磨矿、阶段浮选则是根据先粗后细的顺序，经磨矿逐段解离出不同嵌布粒度的有用矿物、并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。
阶段磨矿、阶段浮选流程、金矿设备又可分为三种情况：

(1)尾矿再磨再选流程(2)粗精矿再磨再选流程(3)中矿再磨再选流程

金矿设备直接优先浮选流程依次分别浮选出各种有用矿物的浮选流程，叫优先浮选流程。
程的特点可以适应矿石品位的变化、具有较高的灵活性，对原矿品位较高的原生硫化矿比较适合。


金矿设备合浮选流程先将矿石中全部有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿依次分选出各种有用矿物的流程，叫混合浮选流程这种流程适应原矿中硫化矿物总含量不高，硫化矿物之间共生密切，结构复杂、嵌布粒度细的矿石，它能简化工艺、减少矿物过粉碎，从而有利于分选。


金矿设备可浮性浮选流程根据矿石中矿物可浮性的好坏，依次浮选出可浮性好的，中等的以及较差的矿物群，然后再将各混合精矿依次分选出不同有用矿物的流程，叫等可浮性浮选流程

金矿设备为了适应矿石转向“贫、细、杂”的趋势，大多数的选厂浮选流程均在发展之中。
在保证有较高的数、质量指标的同时，把提高矿石综合利用程度作为改革工艺流程的重点。


金矿设备现已成为处理大型含钼斑岩铜矿选矿的样板。
由于它能促使新的贫矿床投入开采，并使已开采矿山的中、低品位矿石得到利用，故对于扩大铜钼工业的原料基地起了积极的作用。