金矿与脉石的物理性质、化学性质及矿物学性质决定的，新型金矿选矿设备价格/选金工艺/河南郑州选金设备生产厂家选别金矿工艺流程在处理重差很大、浸染粒度粗的金矿石，一般用重选法处理；金矿浮选设备|黄金矿选矿设备|选别金矿工艺流程针对金矿物表面润湿性差别大、浸染粒度细的金矿石，一般用浮选法处理。 对于某些复杂的难选金矿石，为了最大限度地提高金的回收率并回收其他有用成分，选择多工艺联合流程无疑在技术上是必要的，在经济上也是合理的。
浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石应用最广泛的方法之一。在大多数情况下，浮金矿浮选设备|黄金矿选矿设备|选别金矿工艺流程用于处理可浮性很高的硫化物含金矿石，效果最显著，因为通过浮选法不仅可以把金最大限度地富集到硫化物精矿中，而且可以废弃尾矿，选矿成本低。金矿浮选设备|黄金矿选矿设备|选别金矿工艺流程浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜，金-铅，金-锑，金-铜-铅-锌-硫等矿石。对于这种矿石采用浮选法处理能够有效的分别选出各种含金硫化物精矿，有利于实现矿物资源的综合回收。此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处理的所谓“难溶矿石”，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行选别。当然浮选法也存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难获得稳定的浮选泡沫，采用浮选法就有困难。
近年来，金矿石的浮选工艺有很大进展，主要表现在工艺流程的革新，研制新药剂，改进设计等方面。采用阶段磨矿，阶段选别流程是目前浮选选金的发展趋势，国外多数选金厂采用二段甚至三段，我国遂昌金矿，湘西金矿采用两段磨矿，两段选别流程，金的回收率提高2-6%；改变药剂制度，采用多种药剂混合添加，也可改善选金效果。遂昌金矿和金厂峪金矿用丁胺黑药与黄药混合添加，金的回收率提高2-5%。
由于浮选法只能将金大限度地富集到各种硫化矿物精矿中，不能最终获得成品金，因此，采用单一浮选流程的选金厂为数不多，一般是将浮选作为联合流程的一个过程采用。目前我国采用单一浮选流程的金矿厂有遂昌，等金矿，以及一些小型金矿。
近年来，金矿石的浮金矿浮选设备|黄金矿选矿设备|选别金矿工艺流程有很大进展，主要表现在流程的革新、研制新药剂、改变设计等方面。采用阶段磨矿、阶段选别流程是目前浮选选金的发展趋势，国外多数选金厂采用二段甚至三段，我国遂昌金矿、湘西金矿采用两段磨矿、两段选别流程、金的回收率提高2～6%；改变药剂制度，采用多种药剂混合添加，也可改善选金效果遂昌金矿和金广峪金矿用丁胺黑药与黄药混合添加，金的回收率提高2～5%。
由于浮选法只能将金最大限度地富集到各种硫化矿物精矿中，不能最终获得成品金，因此，采用单一浮选流程的选金厂为数不多，一般式将浮选作为联合流程的一个过程采用。目前我国采用单一浮选流程的选金厂有遂昌、岫岩等金矿，以及一些地方群采小金矿。
常见的金矿石主要有两大类：石英脉型金矿石与硫化含金矿石。、矿业求职、 一、石英脉型金矿石：石英脉型金矿石选矿工艺主要是氰化法、浮选法，工艺的确定主要取决于金的粒度及与其他矿物的共生关系。在矿石表面受污染或有薄膜的游离态金的情况下，可采用跳汰重选回收一部分金，降低尾矿品位，减少氰化浸出时间。 当矿石可浮性较好时，含石英的金矿石浮选能产出近似氰化工艺处理后的尾矿，金矿浮选设备|黄金矿选矿设备|选别金矿工艺流程浮选尾矿磨后再浮选，可以提高浮选回收率。在多数情况下，氰化法应用于石英脉型金矿石较为普遍，其主要考虑的是矿石磨矿细度，矿浆中氰化物浓度，浸出时间。同时，为了减少氰化作业量，可采用浮选精矿再氰化的工艺。 二、硫化物含金矿石：绝大多数含金硫化矿石可以用浮选法处理，有的亦可用氰化法处理，或采用联合方法，也可以用混汞、重选或其联合流程.金矿浮选设备|黄金矿选矿设备|选别金矿工艺流程浮选或氰化流程的选择，取决于金的回收率、伴生矿物的综合利用程度等，如果矿石中含有较多的粗粒金，则必须预先选出，因为粗粒金在氰化溶液中溶解较困难，而且浮选法也难以回收。当金粒表面洁净，且矿石中没有对混汞有害的成分时，混汞法较重选法效果较好。在生产实践中，常用的含金硫化矿的选矿流程为：先浮选，浮选精矿可以直接氰化，也可再磨后氰化，或用重选与混汞处理。 对于金矿选厂，尽量采用成熟的、简单易行的生产流程，在这个前提下，选矿设备选型、厂区建设都要留有余地，为以后生产发展和流程改进提供条件。
目前主流的选金工艺：一般通过破碎机破碎，再进球磨机粉碎，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金。多采用颚式破碎机进行粗碎，采用圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎，大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数，选矿厂一般遵循多碎少磨原则，降低入磨矿石粒度。脉金矿多采用浮选选矿。目前，在我国金选矿厂尤为常用的浮选机是国产的机械搅拌式浮选机。
浮选设备主要是浮选机以及为实现浮选工艺的其他设备。矿浆经过搅拌充气，在各种浮选剂的作用下矿粒与气泡粘附，气泡上升、形成矿化泡沫层，被刮板刮出或溢出，这一系列浮选过程均是在浮选机中完成的。浮选机多由多槽串联而成。
在大多数情况下，浮选法用于处理可复性很高的硫化矿物含金矿石，效果可观。因为通过浮选不仅可以把金更大限度的富集到硫化矿物精矿中，而且可废弃尾矿，选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。对于这类矿石，采用浮选法处理能够有效地识别选出各种含金硫化物精矿，有利于实现对矿物资源的综合回收。此外，对于不能直接用混汞法和氰化法处理的所谓“难溶矿石”，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。当然浮选法也存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难获得稳定的浮选泡沫，采用浮选法就有困难。
、金矿重选设备
砂金矿多采用重选选矿。重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。
1、跳汰选金法
跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用重选设备，类型很多。
当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。
2、摇床选金法
摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成，床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5～0.074毫米)和矿泥床(0.074～0.037毫米)三种。
3、溜槽选金法
溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°～4°(最大不超过14°～16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。
溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处理粗粒级的物料，后者适于处理细粒级物料。
粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备，广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右，采金船上的一般为4～6米。
4、螺旋选矿机选金法
螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。螺旋选矿机是利用重力、磨擦力、离心力和水流的综合作用，使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备(下图左)。其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程是：从斜槽上方给入的矿浆，沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中，矿粒进行分层。密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘(下图右)。分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出，轻产物则由螺旋槽的末端排出。
螺旋选矿机结构简单，容易制造，无传动机构，不需动力；缺点是选别6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。国外普遍用于选别砂金矿。
大华机械生产的新型金矿浮选设备|黄金矿选矿设备系列产品有：MQG球磨机、MQS球磨机、GZMY节能球磨机、MQGZ超级节能球磨机、MQGT超级节能球磨机、MQGMC超级节能球磨机、分级机、浮选机、磁选机、烘干机等系列全配套设备。 公司产品通过了ISO9001：2008国际质量管理体系认证和欧盟CE认证。在国内获得大量用户好评的基础上，产品远销智利、秘鲁、越南、印度尼西亚、马来西亚、印度、菲律宾、泰国、老挝、俄罗斯、哈萨克斯坦、阿塞拜疆、土耳其、伊朗、朝鲜、拉脱维亚等三十多个国家和地区。