铜矿设备阶段磨选流程受到重视一种称之为“L--S(Cleaner--Scavenger)流程”(现已成为处理大型含钼斑岩铜矿选矿的样板。
由于它能促使新的贫矿床投入开采，并使已开采矿山的中、低品位矿石得到利用，故对于扩大铜钼工业的原料基地起了积极的作用。


“L—s流程”实质是混合一优先流程。
铜矿设备具有以下优点：

1)工艺、设备及设计布局均不复杂，由于采用了闭路调节，可保证自动控制可靠，生产稳定

)各选矿阶段中，磨矿和浮选的控制以及条件(矿料粒度、矿浆浓度、药剂制度、处理时间等)的调节十分有利而且是独特的；

3)铜矿设备选矿第一阶段的磨机和浮选机的生产率高，投资和经营费用最低，而所得工艺指标高，

4)生铜矿设备产过程中排出的大量废弃尾矿的粒度较粗，便于堆置，随后可在建筑等行业加以利用，也可作为地下开采的充填料使用。


上述铜矿设备优点对选厂的经济效益和生产稳定都是十分重要的。


铜矿设备分粒级浮选及中间浮选分粒级浮选和泥砂分选流程，在处理浸染粒度细、易泥化、含泥多的矿石时，为了扩大细粒矿物回收粒度的下限，降低矿泥的干扰，合理用药等，分粒级浮选和泥、砂分选流程作为一项提高分选效率的新工艺被应用和发展。


中间浮选采用粗磨矿条件下的中间浮选是降低单体解离状态矿物泥化的有效措施。
生产实践查明，粗磨矿后有相当的有用矿物处于粗粒级中，此种已单体解离因其粒度粗而不能随旋流器溢流进入浮选回路，但在浮选前又无需再磨，为此设计中间浮选及时回收已解离的粗矿粒，其尾矿再送分级作业或返回磨矿(图12．3．14)，因此，过磨现象明显减轻，有用矿物在细粒中的损失量下降。
同时，最终精矿的平均粒度增大，这有助于过滤，降低滤饼水分。
近些年来，芬兰奥托昆普公司研制的粗粒浮选槽和闪速浮选法，将使中间浮选工艺更为完善和实用。


铜矿设备对原矿品位较低的矿石。
可以自身提高原矿品位，矿浆中的难选、细粒部分可以前一支的浮选产品(泡沫)作为载体而被背负，也可以借助于前一支泡沫产品中剩余药剂而达到降低药耗，这些优点都被认为是有利于提高选矿指标的良好条件。


铜矿设备重介质预选一浮选流程铅锌矿石浮选之前进行重介质预选，可以大幅度抛废(r抛废量达35~40％)，提高矿石的入选品位，在矿石品位逐渐下降的情况下，保证或提高金属回收率。
铅锌矿石重介质预选一浮选流程日益被广泛使用，如原苏联列宁诺戈尔斯克选厂在原矿经重介质预选后，将重产品和细粒级矿石分别处理，使金属回收率提高2～2．5％，同时还降低了处理成本。


铜矿设备用氮气浮选。
铜钼分离浮选中使用的抑制剂，如硫化钠、亚硫酸钠、诺克斯药剂中的硫化钠或五硫化二磷易氧化而失去抑制作用。
由于铜钼分离循环，精选次数多(6～8次)，作业线长，这些药剂因氧化而增大耗量更为突出。
为了避免药剂氧化、降低用量，美国、加拿大、秘鲁等国在铜钼选厂用氮气代替空气作充气介质进行铜钼分离浮选取得了显著的经济效果，可使诺克斯药剂用量降低50％～70％。