硫化铜镍矿的浮选方法：选镍矿设备/培烧红土镍矿设备/加工硫化铜镍矿设备适用于金属硫化铜矿、硫化镍矿和硫化铜、镍伴生矿的浮选过程。
其特征是在浮选前向矿浆中添加柠檬酸、EDTA、草酸和酒石酸，进行络合预处理。
采用本方法改善了矿浆中的离子组成及矿物表面状态，强化了捕收剂对矿物的吸附能力及选择性，其铜、镍回收率可以提高1—3％，精矿氧化镁含量在6．5％以下，是一种比较理想的硫化铜镍矿的选矿方法。


由硫化镍精矿中提取镍、铜、钴、镁及制造镍铁的工艺：涉及对镍、铜、钴、镁等有色金属冶炼工艺的改进。
镍精矿在流态化焙烧炉内进行硫酸化焙烧，然后用硫酸溶液加热搅拌浸出，再经过滤，使固液分离，浸渣经烘干后，在高温下还原，加入氧化钙造渣剂，炼出粗镍铁。
采用纯碱脱硫，再经吹炼除杂得精镍铁、浸液以黄钠铁钒法除铁后生产电解铜，再以氯气氧化除钴后，钴渣经溶解萃取生产钴粉或氧化钴，溶液再经两段镍沉淀法进行镍、镁分离，沉淀的碳酸镍经溶解生产电解镍，沉淀的碱式碳酸镁用于生产碳酸镁。
提供的工艺，使镍、铜的总回收率达97％以上。
镍铁的熔炼为我们开拓了一个新的途径，降低生产成本，经济效益明显增加。




选镍矿设备/培烧红土镍矿设备/加工硫化铜镍矿设备将硫化镍矿中的镍搏炼成低镍钵或浸出到溶液中的提镍过程。
硫化镍矿处理有火法与湿法之分。
火法处理主要有硫化镰矿电炉熔炼、硫化镰矿鼓风炉熔炼或硫化镶矿闪速熔炼。
湿法处理主要有硫化钵犷加压浸出。
火法处理是将焙烧矿与熔剂加热熔化，使炉料中的硫化铁进一步氧化成氧化铁，与其他杂质元素和炉料中的石英等熔剂结合为炉渣，炉料中的二硫化三镍(Ni3SZ)、硫化亚铜(CuZS)和未氧化的硫化亚铁(FeS)结合成低镍钵与炉渣分离，钻和贵金属及其他少量杂质进入低镍毓。
炉料中的硫氧化成二氧化硫进入烟气，经除尘净化后送往制酸或高空排放。
硫化镍矿鼓风炉熔炼采用传统的鼓风炉设备，其特点是设备简单和易于操作。
硫化镍矿电炉熔炼和闪速熔炼则分别采用现代电炉和闪速炉设备。
电炉熔炼适用于电价低廉地区或熔炼难熔矿石。
闪速熔炼是近几十年发展起来的先进熔炼技术，其特点是将焙烧和熔炼合为一个过程，这不仅使过程得到强化，而且可在自热状况下进行，因而生产能力较高，而且能耗较低。
此外，这种熔炼的烟气含50:浓度高，有利于制酸和环境保护。
但炉渣含镍较高不能废弃，需要进行贫化处理，以降低渣的含镍量。
镍熔炼作业见彩图插页第12页。
湿法处理是直接浸出硫化镍矿石或硫化镍精矿。
这种处理方法可简化冶炼过程，提高镍的回收率，改善劳动条件。
由于硫化镍在常压下溶解速度很慢，通常采用加压浸出。
浸出可用硫酸溶液，也可用碱(氨)液。
先将硫化镍矿石或硫化镍精矿磨细，制成矿浆，用泵输往矿浆加热器加热，然后进压煮界进行浸出。
浸出后矿浆经液固分离和溶液净化除杂质后，可用加压氮气还原法生产镍粉。