选锡设备|难选锡矿石选矿工艺流程|砂锡矿重选设备

目前世界上生产的锡精矿绝大多数产自锡石矿床，而锡石的密度比共生矿物大，因此，锡矿石传统的选矿工艺为重、力选矿。但是，随着时间的推移，入选矿石中的锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺和选择性絮凝工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，所以，近年来在选锡设备选矿流程中出现了磁选作业。这种磁选作业是以锡铁分离为主要目的，这有别于以钨锡分离为目的的干式磁选工艺。锡矿石的选矿方法已突破传统的单一重选工艺而步入几种选矿方法联合使用的新时期。尽管如此，选锡设备重力选矿仍然是锡矿选矿的主要方法。
选锡设备厂商应用最早的选锡工艺之一，选锡设备重选工艺特别适用于密度差异较大的矿物的分选，没有环境污染，是环境友好型的选矿方法。古代人们就是使用这种方法淘金的。锡石密度大，重选法理所当然是选锡工艺中最基本的一种。重力选锡主要是在摇床上完成的，多联合跳汰和螺旋溜槽等重选法来进行预选。昆明昆鼎重机作为国内最早开拓选锡设备市场的龙头企业，拥有众多重选工艺的选锡设备案例，配套选锡工艺也已臻于完善。

目前国内易选锡石日趋减少，对细粒锡石乃至锡矿泥的综合回收是包括选锡设备在内的众多选锡设备厂商多年来致力研究的方向，昆明昆鼎重机已经在这方面做出了开拓性的创新和应用。

选锡设备浮选法就是针对细粒锡石的回收而采用的选锡工艺，目前相当部分的锡选厂的生产实践是粗、细粒锡矿分别处理，证明是较有效的生产工艺流程。浮选锡石用的捕收剂有:烷基磺化琥珀酸、水杨羟肟酸、卡基胂酸、棕榈酸和铜都灵等。选锡设备和选锡工艺专家组分别研究了棕榈酸和乙酰氨基棕榈酸对锡石、赤铁矿和方解石的捕收性能，结果表明，乙酰氨基棕榈酸对锡一铁的分离较为理想。昆明昆鼎重机也有专家应用水杨羟肟酸对某厂湿式磁选尾矿钨锡细泥中锡的浮选性能，并分析了其用量、pH值、作用时间和磷酸丁酯的协同效应，表明在弱碱性条件下，水杨羟肟酸对锡具有较强的捕收作用，可使陔钨锡细泥中锡的回收率达75.83％。

锡选厂的原矿处理大致可分以下几项内容：选锡设备洗矿、脱泥、破碎、筛分、配料、调（造）浆、重介质预选等。对于不同选厂，或各项内容兼有，或只有其中几项。现择其要者略述如下：
选锡设备脱泥作业是重选过程的关键作业，它直接影响选别指标，在我国现有选厂中有80%以上的原矿为砂锡矿。例如云锡砂锡矿，原矿中有40~60%-10微米粒级细粒矿泥，这对任何一种选矿方法来说，都是一种干扰因素。脱泥作业实际上分为两个阶段，一为矿泥的解离与分散，一为泥与砂的分离。这两个阶段可以是分别进行，也可以同步进行。脱泥的主要目的是解离与分散混杂和附着于粗颗粒上的细泥和细泥内结成的泥团。目前，国内采用的脱泥设备有水枪、各种洗矿机等。被分散后的矿泥的排除可采用隔筛筛后直接用125毫米（或75毫米）水力旋流器脱除（先脱泥后分级）；而更多的是先经大直径旋流器（250毫米或500毫米）分级，其溢流再用上述小口径旋流器脱泥（先分级后脱泥）。国外，采用的脱泥旋流器直径小至50毫米，甚至25毫米。
选锡设备重介质预选近年来已在国内外锡选厂中应用。我国广西大厂、云南个旧都采用了这一工艺。澳大利亚、玻利维亚和英国等重要锡选厂也都在采用。国内多采用重介质旋流器。国外则发展D.W.P分选器，其效果很好。重介质预选经济效益主要决定于脱废率，一般地说，脱废率低于20~25%，则无经济价值。此外，有时也用圆锥选矿机作为预选设备。