锡矿选矿设备厂家|锡矿选矿生产线|锡石生产工艺流程 锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。由于锡石的密度比共生矿物大，因此锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。随着时间推移，入选矿石中锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，因此近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。

锡矿设备具有结构简单合理、产量高、破碎比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、维修保养方便等优点，是目前国内最先进的机型。

锡矿设备锡矿石的选矿工艺：浮-重选矿工艺，其流程是：原矿碎至20mm，一段闭路磨矿至0.074mm(200目)占60％～65%，混合浮选一粗二扫一精；铜硫分离磨至0.074mm占95%一粗二扫三精，产铜精矿、硫精矿；混合浮选尾矿再选硫化物后上重选。经一、二段床选；一次复洗；泥选；锡粗精矿除硫浮选，产锡精矿、富中矿。

矿石经锡矿设备三段一闭路碎矿流程，破碎到15mm后进入一段棒磨，排矿经螺旋分级机分级，溢流粒度为-0.2mm。
分级机溢流给入浮选系统进行硫化矿全浮选。泡沫产品再细磨至-0.074毫米大于90%，在石灰造成的碱性矿浆中进行同硫分离分选，产出铜精矿。分离浮选的槽内产品经摇床选铋获得铋精矿，床选尾矿作为硫精矿产出。全浮选尾矿经硫酸铜活化后进行硫化物再选，其泡沫中锌品位可达30%左右，故曾分离产出过锌精矿。
   硫化物再选的槽内产物进入重选，经锡矿设备阶段磨矿，阶段选别，次精矿集中选别及矿泥单独选别流程，产出的混合精矿进行钨，铋，锡分选，分别产出钨精矿，铋精矿，锡精矿，锡富中矿和钨中矿。
重选粗精矿集中了70-80%的锡。50%以上的钨，8-10%的铋和1%的硫。其品位锡为32-35%，三氧化钨为5-8%。脱硫及钨锡分离均为间断生产。分离得到的高硫富锡中矿，送烟化处理。高铋中矿冶炼厂用三氯化铁浸出-隔膜电解-火法精炼工艺综合回收铋，锡等金属。锡中矿含锡月20%，三氧化钨20-40%，送冶炼厂采用酸法分解流程，生产三氧化钨和合格锡精矿，钨回收率84%，锡回收率91%以上。